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金刚石微粉

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金刚石微粉

发布时间:2024-05-29   浏览量:36次   作者:新利耐磨

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金刚石微粉又称人造金刚石微粉,是由高品质天然钻石(金刚石)经过深加工而形成的粉末,按其粒度可分为10几个等级。

一、产品性能

金刚石微粉的硬度极高,其表面硬度仅次于钻石,具有极高的耐磨性,化学惰性,高折射率和高镜面光泽。其粒度均匀,磨削力强,分散性好,并能自动反光,在光学仪器中得到广泛的应用。

二、用途

金刚石微粉是磨削工具、抛光剂、精密仪器轴承、高级研磨材料等领域的重要原料。它广泛用于光学仪器、工艺饰品、高级钟表、眼镜、医疗器械、电子线路、航空航天、原子能、电子线路板、精密模具、硬质合金、磁性材料等行业。

三、金刚石微粉的粒度

金刚石微粉的粒度是指颗粒的大小,金刚石微粉的粒度规格通常用颗粒尺寸表示,颗粒尺寸可分为目视粒度和机械粒度两种。目视粒度一般用肉眼或放大镜观察颗粒的大小,通常以颗粒的平均线直径来表示。金刚石微粉最常用的粒度范围是20~200μm。由于工艺技术的限制,在小于20μm的超细粒度级和大于200μm的粗粒度级,目前国内尚无批量生产能力。

四、金刚石微粉的颜色

金刚石微粉的颜色一般为无色透明或近乎无色透明,含有少量杂质的金刚石微粉则呈现出各种颜色。颜色对于金刚石磨料的使用性能影响不大,但对于生产工艺有一定的影响。金刚石微粉的粒度越细,颗粒之间的内摩擦力就越大,研磨时产生的动力消耗也越大,因此,在生产过程中需要加入粘合剂和润滑剂等辅助材料。金刚石微粉的颜色和颗粒大小直接影响着其研磨力的大小和均匀性。

五、金刚石微粉的生产工艺

金刚石微粉的生产工艺大致相同,其工艺流程大致为:磨料—高压水破碎—筛分—清洗—分级—包装—入库。不同的生产厂家或同一厂家对不同品种的金钢石微粉采用不同的工艺技术要求。工艺流程不同其生产成本也就不同。随着新工艺技术的不断应用和改进,金刚石微粉的性能也将不断改善和提高。随着对新型表面处理技术的广泛应用和发展,对于更高耐磨性和更高折射率的优质超纯纳米级金刚石微粉需求将越来越大。其发展趋势也将从普通金钢石微粉向纳米级超纯金刚石微粉发展。

金刚石微粉的粒度越小其硬度越高,但其生产成本也越高。目前国内金刚石微粉的生产工艺水平还达不到生产纳米级产品的能力,要想获得超纯纳米级金刚石微粉就必须进口高品级的天然钻石(金钢石)作为原料才能获得纯度更高的产品。要想金刚石微粉达到高硬度的目标就一定要生产出高质量的超纯纳米级产品才能实现这一目标。

六、金刚石微粉的应用领域及市场前景

随着科学技术的不断发展,人们对光学仪器和饰品的要求也越来越高,对金刚石微粉的需求量也越来越大。目前国内金刚石磨料的应用领域正在逐步扩大,随着新工艺技术的不断应用和开发,金刚石磨料的性能也将得到进一步的提高和完善。

随着国内金刚石磨料生产技术的不断提高和完善以及国内市场的不断扩大和开发,金刚石磨料的价格将逐步趋于合理化,降低到适应各行业对它的应用要求的价格水平上来。它将被应用到国内更加广阔的市场中去并产生更好的效益和社会效益。未来随着应用领域的进一步拓展和技术进步对质量性能要求的提高及开发要求更高层次的复合材料的出现,金刚石磨料的应用领域将进一步扩大并得到更加广泛的应用。金刚石磨料的市场前景十分广阔。

总之,金刚石微粉是一种重要的超硬材料制品,具有极高的耐磨性、化学惰性和高折射率等优点,被广泛应用于光学仪器、工艺饰品、高级钟表、眼镜、医疗器械、电子线路、航空航天等领域。随着科学技术的发展和人们生活水平的提高,对金刚石微粉的性能要求也越来越高,因此对其生产工艺和应用领域的要求也将不断提高和完善。


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