高纯精细α-氧化铝粉的常用制备方法
精细氧化铝粉体由于具有耐高温、耐腐蚀、高强度和高硬度等一系列的优良性能，因而广泛应用于冶金、化工、航天、电子等高科技领域。自从1984年德国科学家H.Gleiter等首次制备超细纳米氧化铝粉体以来，氧化铝粉体的制备方法一直备受人们的关注。目前，根据合成粉体的条件不同，制备超细氧化铝粉的方法可分为气相法、液相法和固相法。
一、气相法
化学气相沉积法
气相法制备高纯超细氧化铝粒子是以金属单质、卤化物、氢化物或者有机化合物为原料，进行气相热分解或其他化学反应来合成精细微粒，主要采用化学气相沉积法。如意大利的科研人员利用室温下蒸汽压较高的烷基铝和N2O作为反应物，加入乙烯作为反应敏化剂，用CO2激光加热反应使之反应，合成了粒度为15-20nm的球形α-Al2O3颗粒。
激光诱导气相沉积法
激光诱导气相沉积法是利用充满氖气、氙气和HCl的激光器提供能量，生成一定频率的激光，聚焦到移动旋转的铝靶上，融化铝靶产生氧化铝蒸汽，冷却后得到精细氧化铝粉体。这种方法加热和冷却的速度都快，粒径分布均匀，反应污染小。
等离子气相合成法
等离子气相合成法可分为高频等离子体法、直流电弧等离子体法、复合等离子体法等。高频等离子体法能量的利用率低，生产出的产物稳定性也较弱；直流电弧等离子体法是利用电弧间的高温，在反应气体等离子化的过程中使电极蒸发或熔化；复合等离子体法是将前两种方法、融为一体，在产生直流电弧时不需电极，因而产物纯度高，生产效率提高的同时也提高了系统的稳定性。
二、固相法
固相法是制备α-Al2O3粉体的常用方法，制备工艺简单，产量大，成本低，容易实现产业化生产。但是固相法生产氧化铝粉体能耗高、效率低，制备的粉体颗粒不均且形态和功能都受到了工艺本身的很大限制，因此利用此方法很难得到颗粒细小、纯度高的α-Al2O3粉体。目前，固相法主要分为机械粉碎法、非晶晶化法和热解法等。
三、液相法
液相法是当前应用最为广泛的一类方法，其基本原理是：选择一种合适的可溶性的铝盐，按所制备的材料组成计量配制成溶液，再选择一种合适的沉淀剂（或用蒸发、升华、水解等），使金属粒子均匀沉淀，最后将沉淀或结晶物干燥脱水得到极微粉体。
与固相法相比，其优点主要表现在以下几个方面：
①可以精确地控制化学组成；
②纳米粒子的形状粒径容易控制，分散性好；
③产品的颗粒形状、粒径等易调控；
④易添加微量有效成分，对产品进行调控；
⑤所得产品的表面活性好。
制备均匀高纯氧化物超微粉特别适合采用这类方法，液相法有沉淀法、溶胶-凝胶法、微乳液反应法、水热法等。
