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回转窑高温煅烧氧化铝粉生产过程

回转窑高温煅烧氧化铝粉生产过程

     高温煅烧氧化铝粉体以工业氢氧化铝或工业氧化铝为原料,在回转窑高温煅烧氧化铝粉生产线适当的温度下煅烧成晶型稳定的α-型氧化铝产品;以煅烧α-型氧化铝为原料,经过球磨制成的氧化铝微粉,具有较高的熔点,优异的机械强度、硬度、高电阻率和导热性能。可广泛应用于如电子设备、结构陶瓷、耐火材料、耐磨材料、抛光材料等行业。

回转窑高温煅烧氧化铝粉生产线煅烧物料的过程:
    1、低温预热阶段当物料预热到200℃时,产品的内部粘合剂变软,还没有经过物理和化学变化,挥发量也不大。
    2、低温向高温变化阶段等待温度升温到200至700℃之间,大量的挥发物被排出,粘合剂逐渐结焦,为了提升产品的性能,要严格控制加热速度。温度在200至500℃之间,就要减缓速度,此时温度应均匀缓慢。若是温度升温的太快,就会导致挥发性成分迅速消除,从而导致产品破裂。
    3、高温煅烧阶段煅烧物料温度达到700℃以上,粘合剂的焦化过程基本完成。为了使焦化度进一步改善理化指标,物料温度必须继续升高到900-1000℃。此阶段的加热速度可以加快一些速度而不会影响产品质量,达到最高温度后应保持15-20小时。
    4、冷却阶段将冷却和冷却速度控制在50℃为宜。可以将其冷却至800℃以下,并且可以在400℃以下烘烤。